Vår fabrikk

Ved å bruke fuktighetssikker og ventilert design lagres materialer i separate områder i henhold til tretype og spesifikasjoner, og implementerer «først-inn, først-ut»-styring og unik kodingssporbarhet for å sikre kontrollerbar råvarekvalitet;

AU-formet layout forbinder prosesser som skjæring, forming, montering og overflatebehandling, noe som reduserer materialhåndtering. Avstanden mellom nøkkelutstyr og driftsplass oppfyller ergonomiske standarder, og det er reservert plass for fremtidige automatiseringsoppgraderinger og utvidelser;

Det etableres et uavhengig gassrom og tørkerom, utstyrt med miljøvennlig behandlingsutstyr med en total kapasitet på 800 kubikkmeter, som oppfyller IPPC internasjonale standarder og krav til skadedyrkontroll for treemballasje av eksportvarer;

Delt inn i et vanlig ferdig produktområde og et eksport premium produktområde, utstyrt med spesialutstyr for lasttesting og dimensjonsnøyaktighetstesting. Ferdige produkter stables på en standardisert måte, og laste- og losseplattformene og gaffeltruckkanalene er sømløst sammenkoblet for å sikre rask lastomsetning;

Inkludert et teknologisk forsknings- og utviklingsrom, ansattes hvileområde, utstyrsvedlikeholdsområde osv., er kontor- og produksjonsområdene effektivt adskilt, noe som skaper et trygt og komfortabelt arbeidsmiljø.

Høy-presisjon langsgående og tverrgående skjæremaskiner, høvler, slipemaskiner osv., som muliggjør integrert prosessering av treskjæring, utjevning og avgrading, og sikrer dimensjonsnøyaktighetsfeil på mindre enn eller lik 0,5 mm;

Helautomatiske CNC-benspikermaskiner, PLC-kontrollerte stål-boksproduksjonslinjer, pneumatiske spikerpistoler og annet automatisert utstyr, kombinert med manuelle finmonteringsstasjoner, balanserer stor-masseproduksjon og tilpassede behov, noe som resulterer i en 30 % forbedring i sammenstillingsstyrken på 30 % sammenlignet med tradisjonelle prosesser.

Miljøvennlig gassbehandlingssystem og vakuumpakkemaskin, som raskt kan fullføre insektdrepende og fuktighetssikker behandling av treemballasje, og utstede desinfiseringssertifikater som oppfyller internasjonale standarder, tilpasset de strenge kravene til grenseoverskridende-transport;

En «trippel gjennomgang før-produksjon» (teknologi, produksjon, kvalitet) er implementert, som tydelig definerer nøkkelprosesskontrollpunkter (KCP). Masseproduksjon starter først etter at første artikkelkontroll er godkjent. Kvalitetskontrollpersonell gjennomfører regelmessige inspeksjoner, overvåker prosessparametere og driftsprosedyrer i sanntid.

Eksportprodukter gjennomgår et "full inspeksjon + fotografisk bevis"-system. I tillegg til grunnleggende indikatorer som utseende, dimensjoner og robusthet, er konsistensen av emballasjeetiketter, merker og dokumenter fokusert på og kontrollert for å sikre samsvar med målmarkedsforskriftene.

En tilbakemelding fra kunder og en intern kvalitetsanalysemekanisme er etablert, ved å bruke PDCA-syklusen for kontinuerlig å optimalisere produksjonsprosesser og kontrollprosedyrer. Første-avkastningsraten for eksportprodukter holder seg stabil på over 99,8 %.

Fabrikken kan designe og produsere formbokser, inspeksjonsverktøykasser, store spesialemballasjebokser, etc., i henhold til kundens behov. Den kan håndtere tunge emballasjebestillinger med et enkelt boksvolum på opptil 20 kubikkmeter og en vekt på over 20 tonn, og støtter personlig tilpassede tjenester som-måling på stedet, tilpasning av løsninger og rask prototyping;

Ved å utnytte fordelene ved Ningbo Port, dekker produktene produksjonsbedrifter i Ningbo og Yangtse River Delta-regionen. Eksportstøttetjenester kan raskt svare på emballasjebehovene til-grenseoverskridende e-handel, maskiner og utstyr, presisjonsinstrumenter og andre industrier, og forkorter leveringssyklusen med 1-2 virkedager sammenlignet med bransjegjennomsnittet.

Utstyrt med trestøvoppsamlings- og behandlingssystemer og utstyr for avgassrensing, trerester klassifiseres og resirkuleres, og avløpsvann behandles for å møte utslippsstandarder, med alle indikatorer i samsvar med nasjonale miljøforskrifter;

Klart definerte brannsoner og nødevakueringsruter, utstyrt med tilstrekkelige brann-slokkingsfasiliteter og nødlysutstyr, forsterket bakkelast-bærende design i områder med tungt utstyr, operatører er profesjonelt opplært og sertifisert, og det gjennomføres regelmessige sikkerhetsøvelser;

Prioritere bruken av FSC-sertifisert tømmer og miljøvennlige hjelpematerialer, fremme resirkulering av emballasjematerialer, redusere ressursforbruket og hjelpe kunder med å bygge grønne forsyningskjeder.